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2021-12

大齒圈齒面淬火的目的

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中主要的部件，主要帶動整個筒體長時間運轉(zhuǎn)。在大齒圈加工過程中，齒面淬火可以確保延長齒輪的使用壽命，在齒輪加工過程中，有兩種淬火方式，即火焰表面淬火和高頻表面淬火。 　　齒面淬火的目的 　　淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。 兩種淬火方式的區(qū)別 　　1、火焰表面淬火 　　其原理是氣體燃料燃燒時產(chǎn)生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度，隨后快速冷卻的表面熱處理方法。此淬火的齒輪表層為馬氏體，心部仍然是原始組織，因此淬火后的表層和心部是不一樣的性能的。火焰淬火可獲得高硬度的表層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，提高工件的耐磨性和疲勞強度。 　　2、高頻表面淬火 　　齒輪表面硬度比火焰淬火硬度高，能有效改善齒輪的抗疲勞性能。 　　由此可以看出，兩種淬火方式的效果還是比較大的，像一些要求高硬度，高耐磨性的齒輪還是建議選擇高頻表面淬火。河南帆爾特鑄造的大齒圈，為能更好的配合回轉(zhuǎn)窯，在鑄造中采用了獨特的熱處理技術(shù)，使得齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。  

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2020-08

常見拖輪裝置類型對比

托輪裝置是回轉(zhuǎn)窯和烘干機的重要組成部分，承載著整個機體的部分重量，常見的托輪裝置主要有3種，按照軸承可分為：滾動軸承托輪組、滑動軸承托輪組、滾動-滑動軸承托輪組。 滾動軸承托輪組 　滾動軸承是指機械運轉(zhuǎn)的軸與軸座間的摩擦是滾動摩擦的軸承，滾動軸承托輪組按軸轉(zhuǎn)情況分為軸轉(zhuǎn)式和心軸式兩種。滾動軸承托輪組具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、摩擦阻力小、減少電耗和制造簡單等優(yōu)點。但是托輪載重量比較大，大于100噸的載荷，要求的滾動軸承尺寸大，容易引發(fā)各種問題，供貨條件會受限。它比較適合于在中等速度上工作，高速工作時噪音比較大，而且會減少其使用壽命，一般，煤泥烘干機托輪裝置會選用滾動軸承托輪組。 滑動軸承托輪組 　目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯支承裝置使用較多的是滑動軸承托輪組，滑動軸承是在滑動摩擦下工作的,多采用一片式的簡單設(shè)計，緊湊的整體結(jié)構(gòu)和較小的外殼，節(jié)省空間和重量,降低裝配成本，實現(xiàn)低風險裝配，接觸面積更大，可以提供高承載能力和抗疲勞破壞，沖擊和邊緣載荷。相對于滾動軸承，滑動軸承運行平穩(wěn)、無噪音，可以提供更安靜的工作環(huán)境，更可靠的性能，并且需要很少的維護，但是起動時阻力相對較大。 滾動軸承托輪組和滑動軸承托輪組雖然都屬于回轉(zhuǎn)窯和烘干機的重要配件，但是它們各有自己的的特點，重要的是運行方式不同，廣大廠家在購買設(shè)備的時候可以根據(jù)自己的需求特點進行選擇。河南帆爾特可供應(yīng)各類大型粉磨設(shè)備及其配件，常見的回轉(zhuǎn)窯托輪、輪帶、齒圈等都可來圖定制，歡迎隨時來電咨詢!  

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2020-08

大型不銹鋼筒體正式交工

客戶的信任來自我們的品質(zhì)，2020年7月3日，我公司承接5套大型不銹鋼筒體，筒體用途是生產(chǎn)樹脂用的，對質(zhì)量要求較高，同軸度保證在0.05mm之內(nèi)，筒體表面粗糙度Ra0.8，對我們加工來說是一個巨大的考驗，此筒體重量達5噸，材質(zhì)為316L不銹鋼，加工過程中容易變形，參數(shù)選用不當會對表面粗糙度有很大影響 因此套筒體為返修零件，客戶焊接過程中出現(xiàn)問題，我公司重新進行焊接，主要焊接方法有以下注意事項： 大型不銹鋼筒體焊接變形控制輔具,包括內(nèi),外弧平板和頂絲,內(nèi),外弧平板是一邊為圓弧形邊的平板,圓弧形邊的圓弧半徑與筒體的半徑相同;頂絲固定連接在平板的與筒體的縱焊縫相對點的兩邊,頂端朝向平板的圓弧形邊.使用時,在裝焊平臺上畫出筒體內(nèi)外圓周的裝配基準線,將筒體弧段吊裝在平臺上按線就位,測量縱縫兩側(cè)在自由狀態(tài)下的不附線長度段長度和角度,按不附線長度和角度選擇輔具,將輔具點焊在筒體上,對筒體縱縫交替施焊,并根據(jù)縱縫變形情況調(diào)整焊接順序和輔具上的頂絲.本發(fā)明的優(yōu)點是:避免了筒體的焊后機械校形和熱校形工序;焊接過程中的變形量可以直接觀察到,可采取技術(shù)措施調(diào)節(jié);輔具構(gòu)造簡單,使用方法簡單.

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2020-08

850L及1060L加工中心同時發(fā)貨

在疫情當下，我公司持續(xù)忙碌中，近期接到兩臺加工中心訂單，因交期只有10天，客戶急需機臺加工零件，公司高層比較重視，白天晚上不停加急趕制，達成客戶交期 我公司機床主要有一下結(jié)構(gòu)特點 1、高剛性、長久的精度保持性 1、機床主要大件：底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。 2、XY軸采用重載滾柱導(dǎo)軌，剛性強、動態(tài)精度佳。 3、三軸傳動采用臺灣品牌大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用精密絲桿支撐軸承，兩端預(yù)拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。 4、橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。 5、高剛性的臺灣品牌龍門專用主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既經(jīng)濟環(huán)保又實現(xiàn)了長期免保養(yǎng)。 2、高精度、高動態(tài)響應(yīng)特性 1、主軸采用高精度角接觸球軸承，使主軸獲得高剛性的同時，獲得極高的主軸回轉(zhuǎn)精度。 2、XY軸滾柱導(dǎo)軌，精度高、承載大。摩擦力低，減少機床低速爬行現(xiàn)象，定位精度好，同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。 3、Z軸采用氮氣平衡缸結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

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喜訊 !!!!SIMPLE_HTML_DOM__VOKU__PIPE!!!! 熱烈祝賀我司取得質(zhì)量管理體系認證證書

  熱烈祝賀洛陽宇捷工貿(mào)有限公司取得質(zhì)量管理體系認證證書，代表著公司產(chǎn)品質(zhì)量更上一個新的臺階　　質(zhì)量管理體系認證證書是公司賴以生存的重要組成部分，是企業(yè)的無形資產(chǎn)，凝聚著生產(chǎn)者、經(jīng)營者的智慧和勞動，體現(xiàn)著企業(yè)的經(jīng)營成果。我司申請的質(zhì)量管理體系認證證書的成功注冊，不僅使該標志能夠得到客戶強有力的認可,而且對豐富企業(yè)品牌，維護企業(yè)名稱，擴大企業(yè)形象，都將具有積極的意義，標致著我司在品牌建設(shè)方面取得了一個里程碑的勝利，勝利得之不易。　　根據(jù)企業(yè)特點選用若干體系要素加以組合，加強從設(shè)計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷售、使用全過程的質(zhì)量管理活動，并予制度化、標準化，成為企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量的標桿 　　商標注冊是商標使用人取得商標專用權(quán)的前提和條件，只有經(jīng)核準注冊的商標，才受法律保護。　　因此，我司會通過全體員工的不懈努力，維護好公司信譽，不斷提高客戶對我們品質(zhì)的認可度，為客戶提供更多更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，從而使商標的價值不斷提升。　　 　　附：以下為洛陽宇捷質(zhì)量管理體系認證證書

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熱處理四種工藝

一般機械加工常用熱處理分四種，退火，正火，淬火及回火，他們各有什么特點呢，我們一一來分析 1.退火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點:1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火 。 2.正火 操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為熱處理工序。 3.淬火 操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。 目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。 應(yīng)用要點:1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。 4.回火 操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。 目的:1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂;2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學性能;3.穩(wěn)定工件尺寸。 應(yīng)用要點:1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產(chǎn)生一次回火脆性。 5.調(diào)質(zhì) 操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。 目的:1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能。 應(yīng)用要點:1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。 6.時效 操作方法:將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。 目的:1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸。 應(yīng)用要點:1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。 7.冷處理 操作方法:將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。 目的:1.使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。 應(yīng)用要點:1.鋼件淬火后應(yīng)立即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力;2.冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。 8.火焰加熱表面淬火 操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點:1.多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。 9.感應(yīng)加熱表面淬火 操作方法:將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點:1.多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件;2. 由于肌膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1~2mm，中頻淬火一般為3~5mm，高頻淬火一般大于10mm. 10.滲碳 操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900~950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。 目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點:1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后必須進行淬火，使表面得到馬氏體，才能實現(xiàn)滲碳的目的。 11.氮化 操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。 目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。 應(yīng)用要點:多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0.025~0.8mm. 12.氮碳共滲 操作方法:向鋼件表面同時滲碳和滲氮。 目的:提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。 應(yīng)用要點:1.多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0.02~3mm;2.氮化后還要淬火和低溫回火

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2020-08

全國各地30多位老板來工廠交流學習

    2020年8月3日，全國各地30多位老板聚集洛陽宇捷工貿(mào)有限公司一起交流學習，今天天氣格外涼爽，公司老板劉總親自帶隊，來到我們實體加工廠，我公司一共有16臺機械加工設(shè)備，劉總拿著話筒把公司所有設(shè)備所加工零件類型很詳細的做介紹，當走到我們6米數(shù)控鏜床處時，機臺上正在加工大模數(shù)齒輪，很多老板對我們加工的齒輪很好奇，針對老板們提出的問題 齒輪每個齒是平均分布的，數(shù)控鏜床怎么保證精度。劉總做出回答：我們數(shù)控鏜床不只是單單的3個軸，我們新加的有旋轉(zhuǎn)分度盤，可以實現(xiàn)不同角度的旋轉(zhuǎn)，且齒面精度較高   劉總講解完我們的機械加工車間后，30位老板一同來到我們辦公室，由我們崔總將去年加工外國訂單制磚機成套設(shè)備給老板們進行全方位的講解，針對客戶提出的問題，崔總重點講解，制磚機設(shè)計模型就是制造和生產(chǎn)磚的機械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等添加水泥作為原材料通過液壓動力、震動力、氣動力等生產(chǎn)磚的機械    老板們對我公司兩位老總所講解的知識很認同，大家開開心心的共同交流學習，感謝各位老總對我公司的信任，謝謝大家！

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鍛件和鑄件區(qū)別

機械經(jīng)過中我們經(jīng)常使用就是鍛件和鑄件，鍛件與鑄件產(chǎn)品是各有各的優(yōu)點，例如鍛件是可以經(jīng)常做小件來使用的，而鑄件就可以針對大型的機械配件來加工。它們究竟在哪些方面是不同的？各自的優(yōu)點又是什么樣的？ 一、機械性能差異：鍛件是要經(jīng)過二次的加工才會有一個硬化過程，而這個生產(chǎn)過程就讓其組織緊密不疏松，機械性能方面要比鑄件更為精良。 二、成型方法不同：鑄件是要經(jīng)過熔煉之后，澆注冷卻成型的；鍛件是經(jīng)過壓力機重復(fù)壓力的效果下所構(gòu)成的。 三、使用材料也是不一樣：鑄件由鋼水澆注而成，其晶體的粒度稍差且粗糙，機械性能穩(wěn)定性就差；鍛件高溫鍛打，晶粒度細且密度高，則機械性能就較為穩(wěn)定。 五、外表的不同：鑄件可以直觀看到披縫；鍛件的外表發(fā)黑，也被稱為片狀，能直接看到褶子；看著相似但是外表的精晶粒裝還是對比比較細膩，鍛件經(jīng)常是用來做小件的，大件做起來就比較難不如鑄件加工的更為方便。 六、加工工序不同：鑄鐵與鍛件是有著較為明顯的差異，鑄鐵的表面無光澤，經(jīng)過打磨之后可發(fā)亮，屑子使用的都是斷屑；而一些大型鑄鋼加工面與鍛件加工面也是有著稍微的差異的，但他們的表面都是有光澤的。 七、能夠從外觀進行分辨：鑄件表面粗糙無光澤，會有偏析或者是縮孔存在，鍛件表面光滑有光澤；鍛件要受外力鍛壓而成的，鑄件則是經(jīng)過澆注之后凝固成型的。 以上是關(guān)于鍛件與鑄件方面的知識，想要了解更多不同的知識點，可以關(guān)注洛陽宇捷工貿(mào)有限公司的官方網(wǎng)站，我們24小時為您服務(wù)！期待您的來電咨詢！  

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