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2022-07

你知道鍛件鑄件有哪些區別嗎

機械經過中我們經常使用就是鍛件和鑄件,鍛件與鑄件產品是各有各的優點,例如鍛件是可以經常做小件來使用的,而鑄件就可以針對大型的機械配件來加工。它們究竟在哪些方面是不同的?各自的優點又是什么樣的? 一、機械性能差異:鍛件是要經過二次的加工才會有一個硬化過程,而這個生產過程就讓其組織緊密不疏松,機械性能方面要比鑄件更為精良。 二、成型方法不同:鑄件是要經過熔煉之后,澆注冷卻成型的;鍛件是經過壓力機重復壓力的效果下所構成的。 三、使用材料也是不一樣:鑄件由鋼水澆注而成,其晶體的粒度稍差且粗糙,機械性能穩定性就差;鍛件高溫鍛打,晶粒度細且密度高,則機械性能就較為穩定。 五、外表的不同:鑄件可以直觀看到披縫;鍛件的外表發黑,也被稱為片狀,能直接看到褶子;看著相似但是外表的精晶粒裝還是對比比較細膩,鍛件經常是用來做小件的,大件做起來就比較難不如鑄件加工的更為方便。 六、加工工序不同:鑄鐵與鍛件是有著較為明顯的差異,鑄鐵的表面無光澤,經過打磨之后可發亮,屑子使用的都是斷屑;而一些大型鑄鋼加工面與鍛件加工面也是有著稍微的差異的,但他們的表面都是有光澤的。 七、能夠從外觀進行分辨:鑄件表面粗糙無光澤,會有偏析或者是縮孔存在,鍛件表面光滑有光澤;鍛件要受外力鍛壓而成的,鑄件則是經過澆注之后凝固成型的。 以上是關于鍛件與鑄件方面的知識,想要了解更多不同的知識點,可以關注洛陽宇捷工貿有限公司的官方網站,我們24小時為您服務!期待您的來電咨詢!

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2021-09

鏈輪生產的注意事項

鏈輪在生產的過程中會出現一些問題,如果是大的問題那么帶來的損失將會是很大的,小的問題拯救起來也是比較好的,而這些問題在平時的生產過程中是可以盡量的避免的,那么對于我們來說工廠的生產過程中出現的問題越少越好。 在鏈輪生產之前一定要準備好原料,原料是重要的,沒有原料根本談不上生產,對于我們來說是需要注意好這個問題的,在這樣的一個情況下面是非常好的,在原料上面也是需要注意好保存的環境,這樣不會導致損失的。 在生產的過程中一定要注意好安全的問題,安全問題是關鍵的,在生產的時候安全意味著能夠損失更少,對于我們來說都是比較好的,安全性事不能夠忽略的,這樣可以起到比較好的效果了。 在生產完之后產品都是需要經過檢測的,而產品的檢測都是需要大家去注意的,檢測可以減少不合格率,對于我們來說這樣可能獲得更好的產品,在市場銷售上面也是非常好的。 而在鏈輪使用過程中,其松緊度要適宜,太緊了會增加功率消耗,軸承容易磨損;太松了鏈輪容易跳動和脫鏈。鏈輪的松緊程度為:從鏈輪的中部提起或壓下,約為兩鏈輪中心距的2%-3%。鏈輪裝在軸上應沒有擺動和歪斜。 當鏈輪磨損嚴重后,應同時更換新鏈輪和新鏈輪,以保證良好的嚙合。新鏈輪過長或經使用后伸長,難以調整,可看情況拆去鏈節,但必須為偶數。鏈輪在工作中應該及時加注潤滑油。機器長期存放時,鏈輪應拆下用煤油或柴油清洗干凈,然后涂上機油或黃油存放在干燥的地方

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2021-08

花鍵軸的加工方式有哪些

花鍵軸分矩形花鍵軸和漸開線花鍵軸兩大種類,花鍵軸中的矩形花鍵軸應用廣泛,而漸開線花鍵軸用于載荷較大,定心精度要求高,以及尺寸較大的鏈接。矩形花鍵軸通常應用于飛機、汽車、拖拉機、機床制造業、農業機械及一般機械傳動等裝置。由于矩形花鍵軸多齒工作,所以承載能力高,對中性、導向性不錯,而其齒根較淺的特點可以使其應力集中小。另外花鍵軸的軸與轂強度削弱小,加工比較方便,用磨削方法可以獲得較高的精度。漸開線花鍵軸用于載荷較大,定心精度要求高,以及尺寸較大的鏈接。其特點:齒廓為漸開線,受載時齒上有徑向力,能起自動定心作用,使各齒受力均勻,強度高壽命長,加工工藝與齒輪相同,易獲得較高精度和互換性。  花鍵軸是機械傳動一種,和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣,都是傳遞機械扭矩的,在軸的外表有縱向的鍵槽,套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽,可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時,有的還可以在軸上作縱向滑動,如變速箱換檔齒輪等。   1、結構:在軸的外表有縱向的鍵槽,套在軸上的旋轉件也有對應的鍵槽,可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時,有的還可以在軸上作縱向滑動,如變速箱換檔齒輪等。  2、應用舉例:在制動器、轉向機構。 還有一種是可伸縮的軸,由內外管組成,外管有內齒,內管有外齒,套在一起。使用時在傳遞旋轉扭矩的同時,在長度方向可以伸縮。  3、材質:40Cr5、熱處理。淬火 表面硬度HRC45--50

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2021-08

螺旋齒輪機構和斜齒輪機構的差異和共同點

共同點就是兩個齒輪都是斜齒輪。 區別是原理和適用地方不同: 螺旋齒輪是由兩個配對斜齒輪組成的交錯軸間的齒輪傳動,又稱交錯軸斜齒輪傳動。 螺旋齒輪原理:    過兩分度圓的切點作兩分度圓柱的公切面,兩輪軸線在該平面上投影的夾角稱為軸交角[33]當兩輪的螺旋角1、2方向相同時,|[33]|=|1|+|2|;當兩輪的螺旋角方向相反時,|[33]|=|1|-|2|。配對的螺旋齒輪傳動,其法面模數必須相等;如螺旋角不相等,則它們的端面模數不相等。與平行軸間的圓柱齒輪傳動一樣,這種傳動的傳動比等于兩輪齒數之反比。由于齒間的滑動速度往往很大,傳動效率低,磨損快;兩齒面是點接觸,接觸應力較大,故承載能力差,壽命較短。因此,螺旋齒輪傳動僅用于傳遞運動或很小的動力。   螺旋齒輪的嚙合條件是法面模數和法面壓力角相等,在傳動過程中由于沿齒向和齒寬方向都有相對滑動,故傳動效率低,磨損快,常用于儀表和在和不大的傳動中。   齒輪:   齒輪是現代機械中應用廣泛的一種傳動,它可以用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力。與其它傳動相比,齒輪的優點是:結構緊湊、工作可靠、傳動平穩、效率快、壽命長、能保證恒定的傳動比,而且其傳遞的功率和適用的速度范圍大。 齒輪是用以實現齒輪運動和動力傳遞的基本要素。齒輪是現代機械中應用廣泛的一種傳動,它可以用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力。與其它傳動相比,齒輪的優點是:結構緊湊、工作可靠、傳動平穩、效率高、壽命長、能保證恒定的傳動比,而且其傳遞的功率和適用的速度范圍大。故齒輪廣泛用于機械傳動中。但是齒輪的制造安裝費用比較貴、低精度齒輪傳動的噪聲大。   按照一對齒輪傳動的傳動比是否恒定,齒輪可以分為兩大類:其一是定傳動比齒輪,齒輪是圓形的,又稱為圓形齒輪,是目前應用廣泛的一種;其二是變傳動比齒輪,齒輪一般是非圓形的,又稱為非圓形齒輪,僅在某些特殊機械中適用。 按照一對齒輪在傳動時的相對運動是平面運動還是空間運動,圓形齒輪又可以分為平面齒輪和空間齒輪兩類。 洛陽宇捷始終貫穿服務客戶讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問題的角度出發全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產大型數控龍門銑、數控加工中心、數控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機械設備配件 成套設備的生產裝配。

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2021-08

數控龍門銑床刀具有哪幾種

1.平頭銑刀,進行粗銑,大量毛坯,小面積水平平面或者輪廓精銑; 2.球頭銑刀,也叫R刀。適用于加工空間曲面零件,有時也用于平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。 3.平頭銑刀帶倒角,可做粗銑大量毛坯,還可精銑細平整面(相對于陡峭面)小倒角。 4.倒角刀,倒角刀外形與倒角形狀相同,分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。 5.T型刀,可銑T型槽; 6.齒型刀,銑出各種齒型,比如齒輪。 7.成型銑刀,包括倒角刀,T形銑刀或叫鼓型刀,齒型刀,內R刀。成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計制造的,適用于加工平面類零件的特定形狀(如角度面、凹槽面等),也適用于特形孔或臺。 8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工. 平銑刀常見有兩種材料:高速鋼,硬質合金。后者相對前者硬度高,切削力強,可提高轉速和進給率,提高生產率,讓刀不明顯,并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀 (1)T形刀:又叫T型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀用于行 位槽加工 (2)鏜刀:分粗鏜刀和精鏜刀;先用銑刀或鉆頭預加工底孔, 預留0.5到2毫米左右再用鏜刀進行粗搪和精搪加工, 這樣加工出來的圓孔精度比較高,表面光潔度也比較高。 (3)鉆頭: 用于圓形孔加工,加工出來的孔的精度不太好。 (4)絲錐:用于內螺紋加工,可能手工用,也可以裝在數控機床上用。 (5)刻字刀具:專門用于小的字體加工或花紋圖案加工。 (6)鉸刀:鉸刀具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具, 有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具,用于擴孔或修孔。 (7)球飛刀:主要是合金刀桿上,裝合金的球形刀頭。常用于半精加工和精加工曲面,尺寸規格較多。 (8)中心鉆: 用于定位加工,如用鉆頭鉆孔前,先用中心鉆加工定位。 (9)平飛刀: 刀桿上裝菱形刀粒,刀粒對角兩端有小的R半徑。常用于半精加工和精加工曲面(我看過這種刀具,可是為什么叫這個名啊);極 少于開粗,如產品或模具側面較高,毛壞余理不多,刀具直徑能覆蓋毛壞余量的情況下,可以用于開粗,但如果用于模具加工層距一般小于0.3毫米。 (10)盤銑刀:一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成,常用于端銑較大的平面。 (11)鼓形銑刀 主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。 (12)端銑刀 端銑刀是數控銑加工中常用的一種銑刀,廣泛用于加工平面類零件, 。端銑刀除用其端刃銑削外,也常用其側刃銑削,有時端刃、側刃同時進行銑削,端銑刀也可稱為圓柱銑刀 洛陽宇捷始終貫穿服務客戶讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問題的角度出發全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產大型數控龍門銑、數控加工中心、數控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機械設備配件 成套設備的生產裝配。

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2021-08

CNC加工中心每周每日維護保養如何做?

一、每日維護保養   1、檢查潤滑油液面高度,保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。   2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠,不夠及時添加。   3、檢查氣動三聯件油液面高度,大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。   4、檢查空氣壓力,放松調整旋鈕,依右旋增壓,左旋減壓原則調整壓力,一般設定為5~7KG/CM2。壓力開關通常設定為5KG/CM2,低于5KG/CM2時報警,系統出現“LOWAIRPRESSURE”報警,壓力升高后,報警信息消失。   5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內錐孔,并噴上輕質油。   6、清潔刀庫刀臂和刀具,尤其是刀爪。   7、清潔暴露在外的開關以及碰塊。   8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。   9、檢查全部信號燈,異警警示燈是否正常。   10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。   11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。   12、維持機器四周環境整潔。   二、加工中心維修每周保養   1、清洗熱交換器的空氣濾網,冷卻泵、潤滑油泵濾網。   2、檢查刀具拉栓是否松動,刀把是否清潔。   3、檢查三軸機械原點是否偏移。   4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。   5、如有油冷機檢查油冷機油,如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油。   6、檢查油冷機設定溫度,建議設定在26-28度之間。 洛陽宇捷始終貫穿服務客戶讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問題的角度出發全心全意為客戶解決處理問題。我公司主要生產大型數控龍門銑、數控加工中心、數控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機械設備配件 成套設備的生產裝配。

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齒輪材料的選擇

    齒輪軸材料的選用根據齒輪軸的工作條件,要求以及性能來確定。主要是工作時載荷的大小,轉速的高低及齒輪的精度要求來確定的。載荷大小主要是指齒輪傳遞轉矩的大小,通常以齒面上單位壓應力作為衡量標志。一般分為:輕載荷、中載荷、重載荷和超重載荷。    根據要求42CrMo鋼的性能符合度非常好,其經過正火,調質,感應加熱淬火加低溫回火后表面硬度可達HRC50的高硬度,表面耐磨性好,心部硬度可達HRC35~45。42CrMo鋼屬于強鋼,具有高強度和高韌性,淬透性好,調質后有較好的和抗多次沖擊的能力。淬火時變形小,高溫時具有高的蠕變強度和持久強度,且無明顯的回火脆性。    42CrMo鋼中含有的合金元素Cr,Mo。其中鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用。可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆;含量超過12%時。使鋼有良好的溫性和耐氧化性介質腐蝕的作用。還增加鋼的熱強性,鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻在調質結構鋼中的主要作用是提高淬透性。使鋼經淬火回火后具有較好的綜合力學性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性。而鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性。回火脆性,增加剩磁和矯頑力以及在某些介質中的抗蝕性,在調質鋼中,鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透,提高鋼的抗回火性或回火穩定性,使零件可以在較高溫度下回火,從而更有效地消除(或降低)殘余應力,提高塑性。所以在生產中常常選用42CrMo作為軋機齒軸的材料。其綜合力學性能優良符合質量要求。

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2021-08

齒輪加工工藝流程

1.鍛造制坯 熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來,楔橫軋技術在軸類加工上得到了 大范圍推廣。這項技術特別適合為比較復雜的階梯軸類制坯,它不僅精度較好、后序加工余量小, 而且生產效率好。 2.正火 這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為熱處理做組織準備,以有效減少 熱處理變形。 所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受人員、 設備和環境的影響比較大, 使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制,造成硬度散差大,金相組織不均勻,直接影響金屬切 削加工和熱處理,使得熱變形大而無規律,零件質量無法控制。為此,采用等溫正火工藝。實 踐證明,采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端,產品質量穩定可靠。 3.車削加工 為了滿足精度齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部采用數控車床,使用機械夾緊不重磨車 刀,實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既保證了內孔與端面的垂直度要求,又 保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度,確保了后序齒輪的加工質量。另外, 數控車床加工的效率還大大減少了設備數量,經濟性好。 4.滾、插齒 加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機,雖然調整維護方便,但生產效率較低,若 完成較大產能需要多機同時生產。隨著涂層技術的發展,滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地 進行,經過涂鍍的刀具能夠明顯地延長壽命,有效地減少了換刀次數和刃 磨時間,效益顯著。 5.剃齒 徑向剃齒技術以其效率,設計齒形、齒向的修形要求易于實現等優勢被廣泛應用于大批量汽 車齒輪生產中。 6.熱處理 汽車齒輪要求滲碳淬火,以保證其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產品,穩定 可靠的熱處理設備是必要的。 7.磨削加工 主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行加工尺寸精度和減小 形位公差。

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