熱處理工藝在金屬加工中必不可少，它可以讓金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種，一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學熱處理三大類。在這三大類中，還會根據(jù)加熱介質、加熱溫度以及冷卻方法的不同，分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中，同種金屬也可以獲得不同的組織，從而產生不同的性能。

      一、熱處理工藝分為哪幾種

      1、整體熱處理

      整體熱處理顧名思義，就是對工件整體進行加熱，加熱完成后，以適當?shù)乃俣冗M行冷卻，得到想要的金相組織，讓其整體的力學性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中，退火、正火、淬火以及回火就是我們常說的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。

      2、化學熱處理

      化學熱處理需要借助一定溫度的活性介質，將金屬或合金工件浸入其中進行保溫，讓工件的表面滲入一種或者集中化學元素的原子，通過加熱→保溫→冷卻的三個階段的化學熱處理過程，讓工件的化學成分、組織和性能發(fā)生改變。同時經過淬火以及低溫回火后，工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性，同時還可以保證芯部有較高的強韌性。

      經過化學熱處理后的工件，其主要變化是技術參數(shù)有兩個方面，一個是硬化層深度、另外一個是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計來進行檢測，檢測從工件表面到硬度降低到50HRC的一點距離，就是所謂的硬化深度。

      化學熱處理工件的表面檢測在進行檢測的時候，與表面淬火熱處理工件的硬度檢測有一定的相似性，他們都可以借助用維氏硬度計、表面洛氏硬度計和硬度計來檢測。除了由于滲氮后的厚度相對較薄。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度計了。

      3、表面淬火熱處理

      表面淬火只是對鋼件表層進行淬火，它的熱處理特點是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度，之后再快速冷卻，讓鋼件的一定深度表層淬硬，而心部還可以保持原來的狀態(tài)。

      表面淬火熱處理，主要是領用加熱或者火焰加熱的方式來進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測可以采用維氏硬度計，也可以采用洛氏硬度計。試驗力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關系。